Обучение по работе с фрезерным ЧПУ оборудованием

12.04.2016

Мы с удовольствием поделимся с вами практическими секретами создания управляющих программ для ЧПУ в программах CamBam, Inventor HSM, работе на фрезерном оборудовании отечественного производителя Cutmaster, настройка и работа с управляющей программой Mach3.

Данный курс обучения создан специально для того, чтобы, сделав небольшое вложение в своих специалистов или используя свои собственные навыки, Вы смогли значительно улучшить возможности Вашего ЧПУ- производства, сократить временные и ресурсные затраты на фрезеровку изделий, изготовить детали и предметы для хобби или малого бизнеса. Суметь правильно подойти к выбору необходимых параметров для покупки ЧПУ станка и необходимого для него режущего инструмента. Самостоятельно суметь диагностировать неисправности ЧПУ оборудования и исправить их.

Курс обучения рассчитан на 7 занятий, каждое занятие состоит из двух частей длительностью по 2 академических часа.

Программа курса

• Занятие 1.
  
  
  • Часть 1: Введение. Устройство ЧПУ фрезерных станков, их основные механические и электронные компоненты. Принципы обработки и свойства часто встречающихся материалов. Виды фрез, их назначение. Примеры на конкретных изделиях и моделях позволят лучше понять глубину открывающихся перед Вами возможностей и в ещё большей степени разжечь интерес к изучаемому материалу.
  
  
  • Часть 2: Техника безопасности при работе на ЧПУ оборудовании (небольшой но наверняка — самый важный раздел. Знакомство с CamBam. Знакомство с принципами, интерфейсом, возможностями CamBam. Настройки CamBam. Общее знакомство с видами траекторий. Создание базы инструмента. Создание шаблонов стратегий обработки. Сравнительный обзор возможностей CamBam и Inventor HSM.



• Занятие 2.
  
  
  • Часть 1: Требования к импортируемым файлам и к геометрии обрабатываемых деталей. Подробное изучение настроек типов и параметров траекторий, понятие безопасной высоты, стоковой поверхности и глубины обработки. Выбор режимов резания. Оптимизация скорости обработки и оборотов шпинделя для достижения лучшего результата и продления срока службы инструмента; исключение столкновений. Выбор нулевой точки системы координат.
  
  
  • Часть 2: Разбор основных элементов с примерами: графический редактор, детальный разбор основных операций обработки : обрезка, карман, 2,5D обработка, гравировка, сверление. Разбор дополнительных методов обработки: нарезание резьбы, токарная обработка. Экспорт G-кода, выбор постпроцессора.



• Занятие 3.
  
  
  • Часть 1: Работа в Autodesk Inventor HSM. Требования к импортируемым файлам. Изучение пользовательского интерфейса, разбор основных переменных обработки, установка значений высот обработки, размера заготовки, выбор и изменения режущего инструмента из библиотеки.
  
  
  • Часть 2: Изучение вторичных переменных обработки, допусков шага понижения, скоростей подачи и пр. рассмотрение основных двухмерных стратегий обработки, задание нулевой точки системы координат.



• Занятие 4.
  
  
  • Часть 1: Работа в Autodesk Inventor HSM. 2,5D стратегии обработки, их параметры, правильный выбор, понятие дообработки. Понятие черновой и чистовой обработки.
  
  
  • Часть 2: Общий обзор многоосевой обработки. Описание процесса переворота и обработки детали с разных сторон.



• Занятие 5.
  
  
  • Часть 1: Работа с программой MACH3, понятия машинной и пользовательской систем координат, разделы настроек, пользовательский экран.
  
  
  • Часть 2: Описание работы и настройки ЧПУ станка под управлением программы MACH3.



• Занятие 6.
  
  
  • Часть 1: Методы крепления заготовок на рабочем поле станка: крепление прижимами, электромагнитные и вакуумные столы, крепление и позиционирование перевернутой детали в подложке и в тисках. Способы дообработки заготовок.
  
  
  • Часть 2: Типы шпинделей, сферы их применения. Методы и инструменты для позиционирования шпинделя. Диагностика неисправностей станков, основные виды неисправностей, методы их устранения. Обслуживание фрезерных станков, инструменты и расходные компоненты. Способы повышения точности обработки.



• Занятие 7.
  
  
  • Часть 1: Практическая работа – создание управляющего кода по 2D обработке по учебным моделям.
  
  
  • Часть 2: Практическая работа – изготовление детали на фрезерном станке CM-750.